Печать силиконом на ткани — технология, применение и сравнение с пластизолем
Разбираем, чем силиконовая печать отличается от пластизоля: эластичность, стойкость к стиркам, тактильные ощущения и сферы применения. Наносим покрытие на ткань от 120 м.п. с точной цветопередачей.
Печать силиконом на ткани: полное руководство по технологии и применению
Силиконовые краски появились в текстильной шелкографии сравнительно недавно и заняли в основном нишу спортивной одежды. Отпечаток растягивается вместе с тканью, выдерживает частые стирки и почти не ощущается на коже. Однако у технологии есть свои ограничения по тиражу, типу изображения, условиям нанесения, и для многих изделий выгоднее выбрать другой метод печати.
Что такое силиконовая печать и чем она отличается от пластизолевой?
Силиконовая печать является разновидностью трафаретной печати, в которой вместо пластизоля используют краски на основе силиконовых полимеров. Изображение переносят на ткань через сетчатый трафарет, после чего красочный слой отверждают нагревом. Внешне процесс почти не отличается от привычной шелкографии, а вот состав краски и поведение готового отпечатка у двух технологий разные.
Состав чернил и экологичность (без ПВХ)
Пластизоль представляет собой взвесь частиц поливинилхлорида в пластификаторе. Краска не сохнет на воздухе и переходит в твердое состояние только после нагрева до 140–180 °C. Из-за ПВХ и пластификаторов часть брендов спортивной и детской одежды постепенно отказывается от пластизоля в пользу альтернативных решений.
Силиконовая краска двухкомпонентная. Основу с пигментом смешивают с катализатором непосредственно перед печатью, обычно в пропорции 3–5% от массы краски, хотя в некоторых системах компоненты соединяют один к одному. После смешивания состав пригоден для работы ограниченное время, поэтому краску готовят порциями с учетом конкретного тиража. В силиконе нет ПВХ и пластификаторов, а для отверждения достаточно нагрева до 115–130°C в течение одной-двух минут.
Тактильные ощущения
Пластизолевый принт легко узнать на ощупь. Плотный слой краски лежит на поверхности ткани, заметно отличается от нее по фактуре и на растянутом участке может покрыться мелкими трещинами. Печатники называют такой результат «резиновым» эффектом.
Силикон образует тонкую эластичную пленку, которая растягивается вместе с полотном и возвращается в исходное состояние без следов. В зависимости от выбранной базы поверхность получается матовой, шелковистой или глянцевой. Эффект «мягкой руки», то есть отпечатка, который почти не чувствуется пальцами, у силикона достигается без дополнительных добавок. В пластизоль для похожего результата вводят специальную мягкую базу, и укрывистость краски снижается.
Основные сферы применения силиконового принта
Силикон выбирают для изделий, которые постоянно растягиваются, часто стираются и плотно облегают тело. Поэтому основной рынок технологии составляют спортивная одежда и текстиль с повышенными требованиями к составу краски.
Спортивная одежда и термобелье
Лосины, компрессионные футболки, велоформу и термобелье шьют из полиэстера, нейлона и эластана. Такие ткани тянутся значительно сильнее хлопкового трикотажа, и пластизолевый отпечаток на них быстро потрескается. Силиконовый слой растягивается вместе с полотном и не мешает отводу влаги, поэтому им наносят логотипы, номера и надписи. Отдельная область применения связана с противоскользящими силиконовыми точками на велошортах, перчатках и носках.
Медицинский текстиль и детская одежда
В медицинской униформе и детских вещах важны состав краски и мягкость отпечатка. Силикон не содержит ПВХ и пластификаторов, выдерживает частые стирки и со временем не твердеет. Противоскользящие силиконовые покрытия наносят на детские носки, ползунки и игровые коврики.
Требования к детской одежде строже, чем к обычной продукции, поэтому перед заказом партии у производителя запрашивают декларации соответствия на краски. Для детских изделий из полиэстера есть и другой вариант. Компания «Спринт» выполняет сублимационную печать на детских тканях, в которой изображение не образует слоя на поверхности полотна.
