Как делают печать на ткани: основные этапы производства
Между утвержденным макетом и готовой футболкой или флагом лежит несколько производственных этапов. Изображение готовят к печати, подбирают ткань и режимы, наносят рисунок, закрепляют его в волокне и проверяют результат. Каждый шаг влияет на то, как принт будет выглядеть и сколько прослужит.
Какие задачи решает печать на ткани
Заказы делятся на два больших потока, и логика производства в них отличается сильнее, чем кажется со стороны.
Корпоративная продукция, мерч, текстиль для брендов
Основной объем печати приходится на брендированный текстиль. Компании заказывают форму для персонала, промо-продукцию к выставкам, мерч для сотрудников и клиентов, оформление точек продаж. Ресторанам нужны фартуки и скатерти, спортивным клубам — форма и баффы, event-агентствам — флаги, пресс-воллы и баннеры.
У всех этих задач общее требование — повторяемость. Логотип должен выглядеть одинаково на первой и на трехсотой единице, а фирменный цвет — совпадать с брендбуком. Поэтому производство работает по цветовым профилям.
Отдельная категория — текстильные бренды, которые печатают собственные принты на рулонной ткани и шьют из нее коллекции. Здесь на первый план выходят раппорт, совпадение рисунка на швах и стабильность цвета по всей длине рулона.
Массовое производство и единичные заказы
Настройка оборудования, цветопроба и подготовка макета занимают примерно одинаковое время независимо от количества, поэтому в штучном заказе эти операции ложатся на одну единицу целиком, а в тираже распределяются по всей партии.
Отсюда и разница:
— единичные и малые заказы выгоднее выполнять цифровыми методами, где нет затрат на изготовление трафаретов и форм;
— средние тиражи распределяются между цифрой и трафаретом в зависимости от количества цветов в макете;
— крупные тиражи с простой графикой заказывают шелкографией, где себестоимость метра падает с ростом объема;
— рулонная печать по ткани остается цифровой на любом объеме, потому что производительность промышленных машин измеряется тысячами квадратных метров в сутки.
Общая технологическая цепочка
Подготовка изображения и подготовка макета
Работа начинается с файла, и на этом этапе отсеивается большая часть будущих проблем. Технолог проверяет: разрешение, цветовое пространство, наличие векторных контуров, как поведут себя мелкие элементы на выбранном размере.
Растровое изображение приводят к 150–300 dpi в реальном масштабе печати. Логотипы предпочтительно принимать в векторе — так контур останется резким на любом размере, от шеврона до баннера. Цвета переводят из RGB в рабочее пространство печатной машины, а фирменные оттенки сверяют по каталогу Pantone и по цветопробе.
Обязательно составляется раскладка. Макет размещают на полотне с учетом ширины рулона, припусков на швы и направления долевой нити. Для рулонной печати сюда добавляется расчет раппорта, чтобы рисунок повторялся без видимого стыка.
Подбор материала и параметров печати
Ткань выбирают одновременно по двум критериям: по назначению изделия и по совместимости с технологией. Для флага нужна полупрозрачная легкая основа, для спортивной формы — эластичный бифлекс, для интерьерного текстиля — плотный габардин или блэкаут.
После выбора материала настраивают плотность подачи чернил, скорость печатной головы, температуру и время воздействия термопресса — все это меняется от ткани к ткани.
Нанесение изображения
Здесь технологии расходятся:
В цифровой сублимационной печати изображение сначала попадает на трансферную бумагу — промышленный принтер вроде MS JP4 Evo наносит чернила восьмицветной системой с шириной полотна до 1,8 метра.
В прямой цифровой печати чернила ложатся сразу на ткань.
В шелкографии краску продавливают через сетчатый трафарет, отдельный для каждого цвета.
Закрепление и фиксация изображения
Этап, от которого зависит вся дальнейшая судьба принта. Изображение нужно превратить из нанесенного слоя в устойчивое соединение с волокном.
В сублимации бумагу с отпечатком и ткань прогоняют через каландр, например Monti Antonio, где полотно прогревается до 190–210°C. На такой температуре краситель переходит в газообразную фазу, минуя жидкую, проникает в раскрывшиеся полиэфирные волокна и остается внутри после охлаждения. Слоя на поверхности не остается вообще.
В термотрансфере пленку припрессовывают к ткани клеевым слоем. В шелкографии краску полимеризуют в туннельной сушке. В прямой цифровой печати чернила закрепляют термофиксацией или паром в зависимости от типа состава.
Сушка и термообработка
Дополнительная обработка нужна не всегда. Сублимационное полотно выходит из каландра сухим и готовым к раскрою, и ему отдельная сушка не требуется. А вот реактивная и пигментная печать проходит промывку от несвязавшегося красителя и последующую сушку, иначе излишки перейдут на другие изделия в первой же стирке.
Ворсистые материалы после термообработки иногда требуют восстановления фактуры. Флис и плюш прогоняют через щеточную обработку, чтобы ворс после прижима в каландре распушился.
Контроль качества и упаковка
Готовое полотно проверяют на просмотровом столе. Контролер сверяет цвет с утвержденной пробой, ищет непропечатки, полосы, следы от валов и механические дефекты ткани. Обязательно проверяют совпадение раппорта, положение логотипа относительно швов, размеры изделия.
Дальше идет раскрой и пошив, если заказ включает готовую продукцию, и упаковка. Рулонную ткань наматывают лицевой стороной внутрь и закрывают полиэтиленом, готовые изделия комплектуют по размерам и позициям заказа.
Что влияет на качество результата
Тип ткани
Состав волокна — самое жесткое ограничение во всей цепочке. Сублимационный краситель соединяется только с полиэфирными волокнами, поэтому нужна синтетика с долей полиэстера от 60%, а лучше от 80%. На смесовой ткани цвет получится приглушенным пропорционально доле хлопка — на составе 50 на 50 насыщенность падает примерно вдвое.
Для хлопка подходит прямая цифровая печать пигментными или реактивными чернилами, шелкография, термотрансфер. Каждый из них оставляет слой на поверхности, и это неизбежная плата за работу с натуральным волокном.
Фактура влияет не меньше состава. Гладкий атлас передает мелкую детализацию точнее, чем ворсистый флис, где ворс физически размывает границы элементов рисунка.
Цветоприведение и плотность печати
Цвет на экране и цвет на ткани совпадают только после калибровки. Для каждого материала строится собственный ICC-профиль, потому что одна и та же порция чернил на разных полотнах выглядит по-разному — сказывается белизна основы, плотность переплетения и впитывающая способность волокна.
Плотность подачи чернил тщательно регулируют. Избыток приводит к растеканию и потере четкости мелких элементов, недостаток — к бледности и полосам в плотных заливках. Оптимальное значение определяют тестовой печатью на конкретной партии ткани.
Размер, детализация и заливка
На мелком тексте, тонких линиях и градиентах сразу видно низкое качество или неправильно подобранную технологию. Шрифт меньше 6 пунктов на ворсистой ткани превращается в кашу независимо от разрешения файла. Линии тоньше 0,3 мм рвутся или пропадают.
Со сплошными заливками проблема обратная. Большая площадь одного цвета показывает малейшую неравномерность подачи, поэтому ровный черный фон технологически сложнее пестрого рисунка. Градиенты требуют достаточной битности исходника, иначе плавный переход распадается на видимые ступени.
Требования к стойкости
Стойкость во многом определяется выбором технологии, а не качеством исполнения. Краситель внутри волокна физически не может истереться отдельно от ткани, поэтому сублимация выдерживает сотни стирок без потери цвета. Поверхностный слой изнашивается всегда, вопрос только в скорости.
Как выбирают способ печати
на производстве
Способ печати определяют тираж, сроки и бюджет. Обычно этих вводных хватает, чтобы решение стало очевидным.
Ориентир по тиражу
До 50 единиц выгоднее цифровые методы — нет подготовительных затрат, каждая единица может отличаться от соседней. От 50 до 300 решает количество цветов: одноцветный логотип дешевле напечатать трафаретом, полноцветное фото — цифрой. Свыше 300 единиц с простой графикой шелкография выигрывает по себестоимости с заметным отрывом.
В рулонной печати цифровая сублимация остается выгодной на любых объемах, а производительность промышленной линии доходит до 4000 квадратных метров в сутки.
Ориентир по срочности
Скорость определяется длиной подготовительного этапа. Цифровая печать запускается сразу после утверждения макета. Шелкография требует изготовления трафаретов — отдельного для каждого цвета — и это добавляет от одного дня к сроку. Термотрансфер занимает промежуточное положение, поскольку пленку нужно напечатать, вырезать и выбрать лишнее вручную.
Ориентир по бюджету
Бюджет логично считать за весь заказ вместе с подготовкой. Дешевая на первый взгляд шелкография превращается в дорогое решение на партии в двадцать штук, а цифровая печать проигрывает на трех тысячах одинаковых футболок.
Экономить можно на:
— упрощении макета до минимума цветов для трафаретных методов;
— увеличении партии до следующего ценового порога;
— выборе ткани из складского ассортимента вместо заказной.
Что спросить у подрядчика перед заказом
— Какая технология будет применяться и почему выбрана именно она для моего материала?
— Какой состав у предложенной ткани и как он влияет на насыщенность цвета?
— Будет ли цветопроба на реальном материале до запуска тиража?
— Какие условия стирки и глажки допустимы для готового изделия?
— Что происходит с браком — как считается допустимый процент и кто его оплачивает?
Рекомендуемые разделы
Сублимационная печать на ткани, Нанесение цветной печати, Нанесение рисунка на ткань, Печать принта на одежде, Текстильная печать на ткани, Печать на ткани заказчика, Срочная печать, Печать оптом, Рулонная печать, Интерьерная печать, Фабричная печать, Печать логотипа на ткани, Сублимация на синтетике, Печать принтов, Дублирование ткани, Сублимационная печать на флисе